Author: TRADUSA

[vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" padding_top="30" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

CORROSIÓN EN PIEZAS DE ACERO INOXIDABLE

Con la llegada del verano hay muchas cosas que queremos poner a punto, entre ellas podemos destacar: -Escalera de las piscinas -Duchas de acero inoxidable -Ejes de propulsión de barcos -Pasamanos para embarcaciones -Soporte de pasamanos para barcos -Roll-bar para embarcaciones -Ojos de buey -Ventanales El problema principal que se detecta es que las escaleras, y en general las piezas metálicas, que están en contacto con el agua de la piscina o agua del mar se corroen u oxidan. Tanto la corrosión, como el óxido suponen graves problemas  de riesgo, como para la salud, ya que la corrosión y el óxido son perjudiciales para la misma, como riesgos por accidentes (para el caso de la corrosión, ya que provoca roturas y económico, ya que la pieza que tiene corrosión, generalmente, se tiene que sustituir. Todos ellos, obviamente son un grave problema y no debería ocurrir, pero ¿a qué se debe? La causa más frecuente de este tipo de corrosión es un nivel de pH demasiado bajo, o bien una concentración muy elevada de cloruro. ACCIONES RECOMENDADAS PARA LA LIMPIEZA DEL ACERO INOXIDABLE:
  • Empezar siempre con los productos y métodos de limpieza más suaves en un área pequeña, donde se haye el oxido o la corrosión para evaluar los efectos en la superficie de actuación.
  • Usar agua caliente para ayudar a eliminar grasas y aceites contaminantes.
  • Aclarar siempre con agua limpia en el proceso final de limpieza, seguido de un secado con un paño suave o toalla de papel.
  • Proteger las piezas metálicas en invierno, evitando que permanezcan en contacto con el agua, ej: las escaleras de los barcos retirarlas los meses de invierno, así evitaremos la temida corrosión.
   NUNCA REALIZAR LAS SIGUIENTES ACCIONES   ✘No cubrir los aceros inoxidables con ceras o aceites, la suciedad y el óxido se agarraran más fácilmente y dificultan su eliminación. ✘No usar productos de limpieza que contengan cloruros y/o haluros (ej. Yodo o Flúor). ✘No usar desinfectantes para limpiar piezas de acero inoxidable. ✘No usar ácido hidroclórico (HCI) para limpiar ya que ocasionará picaduras y corrosión (SCC). Usar protección adecuada y tomar precauciones cuando se usa ácido para limpiar acero inoxidable. ✘No usar productos desconocidos o no verificados. Limpiar siempre los utensilios de acero inoxidable antes del uso para manipular comida. ✘No use limpiadores de “plata”. ✘Evitar la contaminación ferrosa de los equipos de limpieza fabricados con hierro o usados para la limpieza de piezas de acero al carbono. ✘No usar una cantidad excesiva de jabón o detergentes para limpiar; dejarán una capa “nublada” en la superficie. ✘Frotar con fibras metálicas (hilos de alambre) o raspar con herramientas de acero. ✘Usar estropajos y trapos de limpieza que se han utilizado en acero ordinario. ✘Frotar con estropajos plásticos a través del grano en superficies acabado mate. En Cromados Tradusa, realizamos trabajos de pulido, limpieza y recubrimiento de cualquier pieza metálica. ¡Consúltanos! http://cromadostradusa.es/contacto/[/vc_column_text][vc_separator type="transparent" up="25" down="0"][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

[vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" padding_top="30" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

Tradusa historia y servicios

 

Tradusa, es una empresa dedicada a recubrimientos metálicos, fundada en el año 1975, líderes en su sector,  donde ofrecemos servicios de Niquelados, Cromados, Pulidos, Lacados …  durante nuestra dilatada trayectoria de más de 40 años, hemos conquistado una sólida posición, no solo en nuestra Región sino a nivel Nacional, basándonos en nuestra gran experiencia profesional.

Esto se debe básicamente a dos factores; en primer lugar, la calidad de los productos Niquelados, Cromados, Pulidos y Lacados, los cuales son trabajados bajo licencias europeas, complementado por la asistencia técnica y asesoramiento  a nuestros clientes.

En segundo lugar, por estar permanentemente actualizados, contribuyendo en forma decisiva al incremento de productividad en los procesos, con una reducción en los costos ofreciendo nuestros servicios profesionales, no solo a empresas si no a particulares.

El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo o fines decorativos.

Muchos objetos puramente utilitarios, han sido fabricados en todo tipo de metales y aleaciones. Están en su mayoría decorados, pueden tener incrustaciones, grabados, repujados y variedad de pátinas. Aluminio, bronce, cobre, latón, hierro, oro y plata son algunos de los metales más usuales.

Todos ellos sufren en mayor o menor medida la influencia del tiempo. La oxidación y el desgaste, el envejecimiento del tono original, roturas y abolladuras, son algunos de los problemas más comunes que presentan las piezas de metal.

Los procesos de restauración de metales varían en función del metal que se trate y del problema que tenga, en general intervienen los procesos químicos y mecanizados, con los que se podrá devolver todo el lustre y brillo a los objetos tratados.

Tenemos una extensa gama de acabados decorativos: ·         Recubrimientos industriales.

Zinc ácido electrolítico tanto para grandes series como para piezas de gran tamaño.

·         Recubrimientos decorativos.

Acabados en níquel (mate, negro, wood), cromo mate, cobre, latón, plata, oro, cuero…

·         Pulido.

Disponemos de pulidos manuales, automáticos y por vibración.

·         Lacado.

Barnizado de las piezas metálicas decorativas  con barniz transparente o cualquier gama de colores.

No dude en consultarnos sobre nuestros servicios de Niquelado, Cromado, Pulido y Lacado, entre otros, como la restauración de cualquier objeto metálico,  le sorprenderá la relación calidad-precio con la que trabajamos.

[/vc_column_text][vc_separator type="transparent" up="25" down="0"][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

[vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" padding_top="30" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]De todos los procesos electroquímicos utilizados hasta el presente, uno de los que posee mayor interés, tanto desde el punto de vista teórico como desde el punto de vista tecnológico, es sin duda, la electrodeposición de los metales.

La electrodeposición de los metales se ha utilizado y se sigue utilizando cada vez más para distintos fines, algunos de los cuales, más conocidos, enumeramos a continuación:
  • En la lucha contra la corrosión, especialmente en la protección del hierro o aceros.
  • En el mejoramiento del aspecto externo de diferentes objetos metálicos utilizados con fines muy diversos.
  • En estructuras metálicas y obras de ingeniería que deben cumplir cometidos específicos de carácter tecnológico.
  • En joyería, decoración y artículos de bisutería.
  • En Galvanotipia o en réplica de moldes a utilizar en la electroerosión.
  • En electrónica (componentes) y en circuitos impresos.
El proceso de electrodeposición de metales consiste, a grandes rasgos, en la descarga de un metal sobre un electrodo llamado cátodo, en contacto con una disolución-electrólito conteniendo primordialmente iones de ese metal, por el paso de la corriente eléctrica continua, al propio tiempo que en otro electrodo denominado ánodo se produce la parcial disolución del metal. Cuando aplicamos un potencial a un electrodo metálico sumergido en un baño electrolítico, la corriente eléctrica no fluye inmediatamente. Para que ello ocurra hemos de aplicar un potencial crítico: el potencial de descarga. A partir de ese momento, la corriente aumenta bruscamente y comienza la reacción de electrodo y es donde se inicia el proceso de electrodeposición. El proceso de la electrodeposición de un ión es un proceso por etapas. Cuando no existe un campo eléctrico, los iones están distribuidos en la disolución-electrólito completamente al azar. Ahora bien, al aplicar el campo eléctrico se produce una migración de esos iones hacia el cátodo, llegando primero a la capa difusa. Una vez en la doble capa eléctrica y después de perder su envoltura acuosa, el ión metálico se incorporará plenamente en la red cristalina metálica del cátodo por transferencia de carga. Por último mencionar los parámetros que influyen en el proceso de electrodeposición:
  1. Naturaleza y estado superficial del cátodo (metal-base)
  2. Densidad de la corriente aplicada.
  3. Agitación del electrólito.
  4. Temperatura aplicada.
  5. Concentración de iones metálicos presentes.
  6. Concentración de iones hidrógeno (pH)
  7. Agentes de adición presentes.
Os dejamos este link donde podéis encontrar más información sobre la  electrodeposición: https://goo.gl/k5Esru[/vc_column_text][vc_separator type="transparent" up="25" down="0"][/vc_column][/vc_row][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""][vc_column][vc_column_text]
Abrir chat